STIHL防振システム：疲労が少なく精度の高い作業

概要：防振システム  

• ツールのハンドル部分をドライブトレーンから切り離して振動を低減 
• AVシステムの緩衝材とバネの複雑な相互作用  
• 疲労が少なく筋肉に優しい作業に最適（林業、造園業、建設現場など） 
  
• ガソリン駆動、バッテリー駆動、電気駆動によって異なる要件 
  
• AVシステムは労働安全衛生ガイドラインを遵守するための重要な要素  

防振システムはどのように作用しますか？

防振システムの構造と効果は、基本的にすべてのSTIHL製品と同じです。防振システムは、ツールのハンドル部分をパワートレインから切り離して振動を減らします。また、振動暴露に特化した労働安全衛生基準にも準拠しています。 

STIHLの防振システムは、駆動部、ハンドル、AV要素（鋼製、ゴム製、またはその両方の組み合わせ）からなる構成部品が完璧に調整された、非常にバランスのとれたシステムです。経験則によると、 柔らかいAVシステムは、振動の遮断には特に優れていますが、ツール操作時に意図せずに反作用が起こることもあります。この理由から、機械の動作は実際に機械を使用しながら、ツールごとにコンピューターによって最適化されます。 

STIHLでは、常にお客様のニーズを重視し、長年の経験を活かしています。このため、当社では常にカスタマイズされた防振システムを市場に投入しています。

防振システムの心臓部

どの防振システムでも、中心となるのは緩衝材とバネです。これらはゴム製か鋼製、あるいは両方の素材を組み合わせて作られています。STIHLでは、必要な構造に合わせて個別に調整できるように、ゴムと硬質発泡緩衝材による複雑な停止システムとバネを組み合わせて使用しています。
以下の動画では、緩衝材とバネの相互作用により、作業中の振動がどのように軽減されるかを分かりやすく示しています。 

異なる駆動方式での防振システム

STIHLのパワーツールは、ガソリン駆動、電気駆動、バッテリー駆動のいずれかです。駆動に応じて、ツールに取り付けられた防振システムの要件は異なります。

防振システムがツール操作者にとって何を意味するかと言えば、 ツールの操作がより快適になるということです。しかし雇用者にとっても、防振システムは労働安全の重要な要素となります。EUの振動ガイドラインは、振動線量の上限を定めています。 

これらの上限値は、様々な方法で遵守できます。ツールを使用する1日の最大許容作業時間を設定するか、あるいは時間制限なしでツールで作業できるようにするため振動制限値を下げる方法です。つまり、防振システムはによって、プロユーザーは毎日の稼働時間を通して振動ガイドラインを満たすことができます。

STIHLの防振システムは、駆動によって高い振動が発生するすべてのSTIHL製品に搭載されています。これらの製品には、チェンソーからクリアリングソー、カットオフソー、さらにはヘッジトリマーまで、多数のツールが含まれています。しかし、今日、多くのSTIHLツールが操作者の快適性と健康に最大限に保証できるようのなったその発端はチェンソーにあります。

正確には、今や 伝説となったSTIHLのコントラと言うべきでしょう。1959年当初は、樹木の伐採と剪定の両方をこなせる初のチェンソーとして発売されました。ただし導入当時、まだ誰も知らなかったことがありました。機械から発生する高い振動は、定期的な使用や特に寒さの中で作業をすることによって、使用者の指に深刻な循環障害、いわゆる白蝋病を引き起こす可能性があったのです。

これを改善するため、STIHLはチェンソー用の防振システムの研究開発に着手し、1964年に特許を取得しました。

この防振システムは、ゴム材を介してハンドルとエンジンを切り離すことを特徴としていました。その1年後、この防振システムは新型のSTIHLコントラに標準装備され、1967年には早くもチェンソー041AVに完全に統合されたハンドルフレーム防振システムが搭載されました。この防振システムは、キャブレターとエアフィルターを含むママグネシウム鋳造品で、そこに後部ハンドルが取り付けられていました。このAVシステムは非常に速いスピードでさらに開発され、他の製品グループにも転用されました。 

STIHLのツールに搭載されたハンドルヒーターと防振システムのおかげで、現在では白蝋病は林業作業員の典型的な病気ではなくなりました。